前混合磨料射流切割——除锈机

    前混合磨料射流是高压水射流技术的突破性发展。该技术显著的特点是：工作压力低、效率高、结构简单。 适用于金属材料、非金属（塑性、脆性）材料的无火花切割、除锈、清砂、清洗。

技术指标：

    切割机：

该机能产生高质量的磨料射流，因而作业效果、效率均佳。用作切割机（工作压力低于50MPa），切缝整齐光滑。 无火花冷切割各种钢材、切割20毫米厚钢板每分钟200毫米。 无震动切割大理石等建材、50毫米厚大理岩，每分钟500毫米以上。 既可对金属又可对非金属材料（塑性及脆性）材料切割，还可对各种异性切缝的切割。

除锈、清砂机：

用作除锈机（工作压力低于12MPa），能使表面呈现出均匀的金属光泽，除锈效率：每小时大于20平方米，并可使表面致密；用于清砂，不但清理彻底，而且可对铸件表面起光饰作用，尤其对难以清理的凹部或中空腔式铸件，更显示出特有的优越性。 作业不产生粉尘，从根本上消除了对环境的污染和对工人健康的危害。 该机喷枪或喷咀工作机构与机体仅用一根软管连接，喷咀运动自如，具有很大的灵活性，主机可配有手持式喷枪，也可按用户要求，设计配作辅助工作机构，使喷咀能按要求的轨迹和速度行走。 一般机械厂可生产（最好有压力容器制造技术，无此技术可外协）。 进行技术转让和产品的定做。

低压水刀

低压水刀是安徽理工大学高压水射流研究所依托其拥有的前混合磨料射流技术发明专利（专利号：88109149.9）、循环置换灌装技术实用新型专利（专利号：ZL95224660.0）以及其他专用技术而开发研制的一种新型的冷切割设备。

与超高压水刀相比，该设备具有工作压力低、磨料可以回收使用、设备易损件少、使用成本低以及可进行除锈作业等特点。可以在空气中或水下进行切割（或清洗）作业。其切割对象包括金属、非金属、脆性、塑性以及复合材料等几乎所有的工程材料。为了适应不同用户的需求，设备分为三种型式。1）简易便携型：该机型采用手工加砂，磨料罐体积较小，适用作业时间短、场所不固定且不需要连续作业的场合。2）半自动型：该机型采用机械装加磨料，手工操作阀组，连续工作的时间较长。3）全自动型：该机型采用机械装加磨料，电控开启阀门，操作简便，连续工作时间较长。三种机型均可以配置数控工作台，以实现精密切割。

低压水刀的用途及特点：

1、  对物料进行冷切割，不存在热变形、热硬化等热影响问题，而且排除了对周围环境燃火、引爆的可能性，尤其适用于化工厂、炼油厂、煤矿井下等易燃易爆场合。

2、  对物料进行无震动作业，尤其适用于对玻璃等脆性材料的加工。

3、  能产生浓度均匀、冲蚀力强的磨料射流，因而作业效果、效率均佳。用作切割机，切缝整齐光滑；用作除锈机，能使表面呈现出均匀的金属光泽，并可使表面致密。

4、  所使用的磨料为粒度较均匀的天然河砂或经加工的石英砂等，材料来源广泛、价格低廉。

5、  喷枪或喷头与机体仅用一根软管连接，作业范围大，可用手工或专用机构夹持喷头进行作业，操作灵活、使用方便。

6、  配有磨料回收处理配套装置，在人工的辅助配合下，能够完成磨料的回收、筛分、输送装罐等全部工作，是一个完备实用的技术装备。

低压水刀的主要技术参数及性能指标（以全自动型为例）：

系统工作压力         ≤ 40 MPa       系统工作流量              ≤12 l/min

磨料罐容积                100 l       射流中磨料的重量浓度      0﹪～40﹪

工作台面尺寸        1.2 m×1.2m       喷头Z轴方向调整范围     0～150 mm

喷头切割速度        0~ 15 m/min       切割精度                   ±0.1mm

控制精度              ±0.02mm       筛网网孔直径               0.315mm

筛分装置效率        ≥35㎏/ min       砂浆泵配套功率               1.5 kW

灌装磨料效率        ≥80㎏/ min       砂浆泵输砂浓度           55﹪～60﹪

储料斗最大储料量        180 ㎏        喷嘴孔径                    0.8 mm

整机配套功率             15 kW

切割效率（示例）：切割钢板（δ20），速度50 mm/min。切割大理石板（δ20），速度250 mm/min。切割玻璃（δ16），速度200 mm/min；（δ1），速度2000 mm/min。

除锈效率（压力12MPa，流量30～40 l/min，单枪作业）：15~20 m2/h。除锈质量达国家标准GB8923—88 Sa2.5级以上（等价于国际标准ISO8901—1 1987 Sa2.5级）。

      数控工作台                 全自动型低压水刀           简易便携型低压水刀（泵未示出)

耐酸抗磨铸铁

煤炭、电力、化工、食品、冶金、建材、环保等行业，量大面广的泵、管、阀、过滤元件以及磨球、衬板等。该材料及其制品最大特点是具有耐蚀与抗磨双重功能，一般铸铁的价格，可部分替代不锈钢。

预计经济效益：在PH值2-4酸性水以及中含硬质点产生腐蚀与磨损的工况条件下，以该材料替代普通铸铁材料制造的产品，可以使产品的使用寿命提高20倍。

耐酸抗磨铸铁新材料，包括以下两个品种：

1．易切削高硅铸铁：高硅铸铁因其硬度过高难以切削加工，一直是未获解决的技术难题。经筛选的稀土硅钙添加剂将其硬度由HRC48~52降至HRC30左右，使其可车、可钻、可攻丝，拓宽了其应用范围，且工艺简便，工件使用寿命长。

2．低合金钨铜铸铁：在耐磨一号的基础上通过添加合金元素，研制成功的W-Cu铸铁新材料，既保留其耐磨性，又新添了宝贵的耐酸性能，并具有成本低及资源立足于国内等特点，易于投产，具有推广价值。

合作企业应具备的条件：（1）低合金W-Cu铸铁产品生产，企业只要有冲天炉即可生产，其生产工艺同普通灰铁件生产类似。（2）易切削高硅铸铁产品生产，企业最好有熔炼合金的电炉，如感应炉或电弧炉。 技术转让。

平衡式复合齿轮泵

复合齿轮泵是根据轮泵运动规律而将内外齿轮泵融为一体的新型、具有自主知识产权的液压动力元件（实用新型专利294537号）。本研究课题获国家自然科学基金（595765010）和全国高校国家重点实验室访问学者基金<（2000）123>资助，获安徽省2000年度自然科学三等奖。

平衡式复合齿轮泵是国家自然科学基金和全国高校国家重点实验室访问学者项目。并获国家实用新型专利。该泵为将内外齿轮泵融为一体的定轴轮系复合齿轮泵，具有径向力自平衡、排量大、流量均匀性好、噪声低等显著优点。为新型液压动力元件或液压执行元件。

由于该泵径向力平衡，结构对称，可作液压马达使用。由于该类马达排量大，啮合点多（三个惰轮时有6个内外啮合点），完全可作为低速大扭矩马达使用。与内曲线马达相比，在同等排量条件下，体积仅为后者的25-30%。

与山东济宁力科液压件厂合作进行的实验研究，在主要尺寸精度加工超差的情况下，实验压力仍达到8兆帕，几乎听不到噪声，流量大小符合设计要求，从而验证了研究的可靠性，若零件的精度严格按图纸要求加工，压力可达到10----14兆帕。

复合齿轮泵（马达）适于作中低压大流量液压源或多泵系统的液压源。作为液压马达，尤其适于作低速大扭矩马达，相对内曲线马达具有技术和经济上的优势。

技术转让或联合技术开发。

均流量轴向柱塞泵

液压泵是液压系统的动力源，同时也是液压系统产生振动和噪声的主要根源。这一结论是公认的。为消除振动和噪声的主要发生源，就要研制一种安静液压源。

轴向柱塞泵是一种常见液压动力源，尤其大功率液压系统更是如此。同其他柱塞泵一样，轴向柱塞泵使液压系统产生振动和噪声的根本原因在于：其流量脉动引起压力脉动从而引发振动和噪声。或者简单说在于其流量不均匀性。流量不均匀的主要原因为：柱塞相对缸体运动速度会有Sin（ωt+α）脉动成份，排液柱塞数发生周期性交替。前者是柱塞运动学原理引起的，后者则是配流副设计不当引起的。

经过研究和分析，研究者设想了一种新结构型式的轴向柱塞泵—流量均匀的轴向柱塞泵。这种泵以带有螺旋轨道的斜盘取代了原来的平面斜盘。这种斜盘的作用可使柱塞运动速度为常数。另外，通过分析和研究，对配流副结构作了恰当设计，使排液柱塞数可以保持不变。

这种泵可以为定量泵，也可为变量泵。对于后者，采用了配流盘和阀联合配流方式，通过改变柱塞有效行程改变几何排量。与传动斜盘泵相比，结构变化不是太大，可作为斜盘泵的改进和换代产品。

本研究项目获煤炭科学基金资助并通过验收，验收认定为国内外首创。

技术转让或合作开发。

少差齿回柱和调度绞车

经多年调查矿用绞车的应用范围和市场销售量，并研究了矿用绞车的具体结构，提出了结构形式相似的少差齿回柱和调度绞车的设想，并获国家实用新型专利。少差齿回柱绞车以少差齿传动代替原回柱绞车的蜗轮-蜗杆传动；少差齿调度绞车以少差齿传动取代了原调度绞车的多级行星轮系传动。具有成本低，效率高，重量轻等优点，为拥有自主知识产权的技术。

少差齿回柱和调度绞车技术参数符合国家技术规模，完全可取代老式调度和回柱绞车，市场前景广阔。

项目生产技术、工艺及设备 ：少差齿传动装置的曲轴、行星轮和浮动盘要以严格的工艺路线或工装保证加工精度，以防止装配时的干涉。

投资估算及筹资方案：

一般机械厂无须设备投资。

新产品和老产品的效益分析可举一例说明之。JH-14型为老式14吨回柱绞车，JHX-14为新型14吨回柱绞车。

表1 两种绞车性能参数的比较

合作方式及具体要求 ：联合开发，或技术转让

板快式与列管式冷油器

该冷油器安装在大型减速器的下箱体内，通水冷却降低齿轮箱内润滑油的温度，提高减速器的热功率及负荷能力，避免机件受到热损伤延长使用寿命，提高减速器的效率，减少能源消耗，提高生产率。

主要技术指标：

该冷油器体积小，重量轻（7.2～26.1公斤），适合安装在空间很小的各类齿轮、蜗轮及行星减速器内；结构新颖，冷却效果好，热功率可提高82～107%；构造简单、制造容易、使用方便；冷却水使用少（每小时0.3～1.1立方米）。

合作企业应具备的条件： 板快式与列管式冷油器的构造比较简单，零件种类数不多，加工也不复杂；其主要零件用铜与铜管制造，主要工艺是焊接和一般的机械加工，精度要求不高，一般机械厂可生产。 可进行技术转让。

锅炉烟道气高效脱硫、除尘设备及技术

1、用于工业及民用锅炉烟道气的除尘、脱硫；

2、用于工业窑炉废气的消烟及净化；

3、用于水泥厂、石灰厂、硫酸厂、冶金行业等的尾气净化。

 BGQ型系列烟道气脱硫除尘设备是适合我国中、小型锅炉的半干式烟道气的除尘、脱硫，集脱硫、除尘于一体，其特点是吸收液被高度雾化，雾粒均匀喷入吸收塔内与烟道气充分反应，产物以干态被收集，吸收液用量仅为湿法的１％，避免了产生大量废水形成二次污染，该系列设备结构简单、操作方便、脱硫除尘效率高、不结垢、不堵塞。采用特殊耐温耐磨防腐材料，使用寿命长，质量稳定，受到用户好评。

以碱性复配溶液为吸收剂，并辅以催化剂，pH=7-9，采用复合式雾化器，以锅炉自产少量蒸汽（或压缩空气）为雾化动力，压力一般为0.5-0.7Mpa。吸收液被雾化成极小液粒高速喷出，极大提高与烟气撞击频率和接触面积，因此反应充分，脱硫效率高。且增加烟道气湿度，使灰尘集聚，较大提高除尘率。脱硫后的液粒借助烟道气自身温度，蒸发干燥，以固态被收集，达到高效脱硫、除尘目的。

产品特点：

1、 本设备吸收液以雾滴喷出，用量少、脱硫效率高，且能促使灰尘集聚，提高除尘效率。达到《GB13271-91国家锅炉排放标准》一类地区要求；

2、 脱硫后的产物以固态收集，无废液二次污染；

3、 耗液量仅为湿法的1%，吸收剂成本低廉，来源方便，可用锅炉自产蒸气为动力，因此运行操作费用低；

4、 该脱硫设备阻力损失小，特别适合旧锅炉改造，不须更换原有风机；

5、 该设备操作弹性大，应用范围广，适应烟气量及含硫量的波动变化，也可广泛用于工业锅炉、热水锅炉和工业窑炉等的脱硫除尘；

6、 设备采用耐温、耐磨、强防腐该材料，耐冲击、耐水浸、耐酸、碱、盐腐蚀，不开裂、不起包，使用寿命至少30000小时；

设备占地面积小，安装、维修方便，也可建在室外，不需防冻设施。

可进行技术转让，或承担从设计到施工一条龙服务的交钥匙工程。

贵重石材开采器材与技术

用于建筑及装饰的大理石、花岗岩等贵重岩石的荒料开采。也可应用于光面爆破和预裂爆破。

主要内容及技术指标：

 本技术特征是将工业炸药制成聚能切削器，爆炸后形成定向射流，对岩材只    产生定向切割破坏。提高岩石破裂的方向性，使岩材的荒料开采技术效果和开采速度大幅度上升。如湖北省某矿原来采用黑火药原始开采方法，由于速度低，成本高，成材率低及经济效益差，而且浪费大量资源，至使矿山无法经营。自从使用本技术后，由原来年产不足300m3花岗石荒料，现年产突破3000m3，工效提高10倍以上，成材率由原来的30%提高到50%～70%，荒料的体积由原来的1～2m3提高到4～10m3，采矿成本大大降低，3～5m3块度成本只需16元/m3。在福建某矿山一次整体开采一块近500m3岩体，被中外专家称为一绝。

 本技术已在广东、福建、湖北、安徽、辽宁等省推广使用，各企业反应良好，效益可佳，救活了一批矿山。

进行技术转让、技术服务和切割器销售。

用造纸黑液制取水煤浆添加剂

用造纸黑液制取水煤浆添加剂是安徽省九·五攻关阶段性成果，国内领先，该成果工艺技术路线合理，具有先进性、适用性和新颖性。主要特点是回收利用黑液中含量较高的木质素、有机酸和聚糖类化合物以达到资源合理有效利用，工艺过程无二次污染。既可解决部分造纸黑液的处理问题，又可降低水煤浆的制浆成本。

具有明显的环境效益、社会效益和经济效益。

主要内容及技术指标：

本项目根据造纸黑液理化性质和组成特点，充分利用黑液的有效成分，开展黑液予处理、适度酸化、深度酸化，酸化产物磺化和缩聚制备添加剂的研究；进行工艺路线、条件的优化和以造纸黑液添加剂为基础的改性和复配。主要技术指标具体为：制浆浓度≥60%，粘度≤1000mPa·s（NXS-11 型粘度计，25℃，100S-1剪切速率下），常温储存3天无沉淀、无析水。在保证制浆性能的前提下，吨浆添加剂的费用降至国外进口添加剂的1/3以下，同时显著比国内现行的聚丙烯酸系和萘系添加剂费用降低20%以上。

合作企业应具备的条件： 化工、造纸、电力、煤炭企业。 进行技术转让。

紫外光固化材料

紫外光固化涂料具有固化速度快、污染少及节省能耗等优点，在很多领域将会取代热固化涂料，淮南工业学院从事光固化涂料研究已有十多年，在紫外光固化光纤涂料的基础上承担了国家“九·五”攻关项目“金属、塑料基UV固化涂料”的研制工作，取得了重要成果，该涂料可用在石英玻璃光导纤维涂层，光固化油黑，电器原件保护涂层，阻焊油墨基料，UV固化高级家俱涂料及金属（钢铁、铝材）、塑料（软质聚乙烯、聚丙烯等）基质材料的涂复上。

主要技术指标：

1、 UV固化塑料基油墨：

颜色：符合标样，粘度：（S，25℃）25～70，着色力（%）95～110

固化速度（min）≤1/60，细度：（μm）≤25，附着牢度：（%）≥95

2、 UV固化金属基涂料：

粘度：（S，25℃）15～25，酸值：（mgKOH/g）≤0.20

固化速度：（min）≤1/60，硬度：25，柔韧性：2级，

耐水性：（浸24h）不起泡，不发白，不脱落，耐汽油性：不发软，不发粘，允许颜色轻微变化

经济效益分析：

该技术进行技术转让，也可共同开发，帮助设计。

该项目有良好的推广应用前景，若年产500t，产值可达5000万元，投资700万元（设备300万元，厂房300万元，流动资金100万元）。

合作企业应具备的条件： 一般化工企业均可生产。 进行技术转让。

新型复合防结块剂

结块、团聚是硝酸铵、氯化钾等肥料工业以及工业炸药和粉状矿物生产中一种常见的有害现象，给这些产品的质量带来严重影响。经过多年的研究，开发出一种新型复合防结块剂。

该防结块剂采用表面活性剂，活性矿物类等综合措施防止硝酸铵等物料的结块，。通过在物料颗粒表面定向吸附表面活性剂，形成界面膜，降低界面能以及通过活性矿物的隔离而起到防止或削弱物料颗粒重结晶或粘连作用，从而达到综合防结块的目的。

该防结块剂可用作工业粉状硝铵炸药、硝酸铵等无机肥料或其他粉状矿物的防结块添加剂；也可作表面活性剂、抗静电剂、分散剂使用。

该防结块剂为非易燃易爆产品，无毒性，产品本身和生产过程中对环境没有化学不良影响。生产过程主要是物理过程，在国内技术领先，产品已在多个生产厂连续使用数年，技术成熟。该防结块剂综合了国内其他防结块技术的优点，具有效果显著、防结块能力强、运输储存安全、添加使用方便等突出特点，推广应用前景广阔。

主要生产设备：反应斧，干燥机或干燥室，混合机，球磨机等。

技术转让或提供产品。

聚丙烯酰胺的光引发合成

聚丙烯酰胺（简称PAM）是一种高分子絮凝剂，被广泛用于采油、选矿、污水处理、造纸、凝胶和生物医学等方面。是由丙烯酰胺（简称 AM）单体聚合而成，它可以利用各种辐射、光、热和化学引发剂引发聚合，已有30多年的生产历史。本法采用光引发合成聚丙烯酰胺，原理是利用光引发剂在紫外光照射下产生活性基引发AM单体聚合而合成PAM，过程简单易控制，是目前国内外最先进的PAM 合成新方法。

技术要点：

1．          光引发剂：外观无色或淡黄色液体，无嗅无异味，是专为AM的光聚合而研制的最新产品，用量为AM单体量的0.1～0.5‰。

2．          用法：在AM单体水溶液中（单体浓度≤22%）加入光引发剂，充分搅拌分散后装入透明塑料袋中，充N2保护并密封，置光照或日晒30~60min即可获得分子量为800～1700*105，AM残留量＜0.05%的高纯PAM胶体。

3．          优点：简化了PAM 的合成过程，只需添加极少量的光引发剂，光照30~60min即成。合成的PAM质量稳定，纯度高，分子量可调，生产过程无污染。

应用范围：

1．         新建PAM工厂，可以大大减少设备投资的费用。

2．         已经采用化学引发剂（氧化还原反应）生产PAM的工厂，不改变原有的设备即可生产。

光引发合成聚丙烯酰胺

聚丙烯酰胺（简称PAM）是一种高分子絮凝剂，被广泛用于采油、选矿、污水处理、造纸、凝胶和生物医学等方面。是由丙烯酰胺（简称 AM）单体聚合而成，它可以利用各种辐射、光、热和化学引发剂引发聚合，已有近50年的生产历史。本法采用光引发合成聚丙烯酰胺，原理是利用光引发剂在紫外光照射下产生活性基引发AM单体聚合而合成PAM，与传统的生产技术比，投资小，过程简单易控制，是目前国内外最先进的PAM 合成新方法。本技术由安徽省教育厅自然基金重点资助项目（2002kj284ZD）开发而成，并已在两家化工厂使用，受到好评。

一．技术要点

1、光引发剂：外观无色或淡黄色液体，无嗅无异味，是专为AM的光聚合而研制的添加剂，用量为AM单体量的0.1～0.5‰。

2、      合成方法：在AM单体水溶液中（单体浓度25～30%）加入光引发剂，充分搅拌分散后装入透明塑料袋中，充N2保护并密封，置紫外光下照射或日晒30～60min即可获得分子量为800～1600*104，AM残留量＜0.05%的高纯PAM水溶液胶体。经水解、捏合、干燥即得阴离子型PAM干粉,或经捏合、干燥得非离子型PAM干粉。

3、优点：简化了PAM 的合成过程，釜外聚合，只需添加极少量的光引发剂，光照30～60min即成。合成的PAM产品质量稳定、纯度高、分子量可调，生产过程操作简便、易控制、无污染、环保节能及投资少等。

矿用手提式小开关

技术水平：该产品保护性能齐全，属国内首创，填补了国内空白，处于国内领先水平。

主要用途：主要用于煤矿井下含有爆炸性气体的环境中，380V或660V控制15KW以下电气设备。它集控制、保护、运行及故障显示于一体，且体积小，重量轻。

主要内容及主要经济技术指标：《KSDK-15型矿用手提式小开关》用以控制交流50Hz、电压380V、660V三相鼠笼式异步电动机，可用于煤矿或其它周围空气中含有爆炸性气体的工业企业中，但其周围空气不得含有腐蚀金属和破坏绝缘的活动性化学性物质。它可以就近或远距离起动和停止电动机，具有失压、过载、断相、漏电闭锁保护功能，用以控制局扇时，它具有风电闭锁保护功能，同时小开头还具有运行及故障显示功能。

主要技术指标：

合作企业应具备的条件：最好具有防爆外壳生产加工能力的中小型机电厂。 技术转让。

通信声光信号

技术水平：国内领先

主要评价：DX-1通信声光信号装置，在不改变煤矿现有信号装置(电铃、组合电铃)电源，安装和接线的情况下，集信号发光显示、多方通话功能为一体。发光显示清楚、寿命长、通话声音宏亮、清晰、静态无噪声、信号和通话功能互不影响，该装置填补国内空白，属国内首创，达到国内领先水平。

主要内容及主要经济技术指标：本课题研究内容为煤矿用新型信号装置，主要用于煤矿井下，作为两点或多点之间的联络信号和通话用。它设计为煤矿用隔爆兼本安型，采用光电隔离实现本安控制隔爆电源技术和电源线载波通话技术。(1)对讲通讯距离不低于2000米。(2)连机台数不少于10台。(3)静态无噪声。(4)整机重量不大于9公斤。

合作企业应具备的条件：对煤矿熟悉，具有一般煤矿电器生产能力，初期投20万元。

便携式智能矿井资源探测仪

该仪器是新一代多功能智能微电子产品，适用于矿井资源探测和工程勘探检测。该仪器是新一代多功能智能微电子产品，采用了最新的微电子技术，拥有了自行开发、符合国情的LXL单片机中文平台发展起来。由于仪器的探测方法和解析算法是基于多年矿井资源探测的实践经验和实际探测的大量数据分析提炼，因此特别适用于矿井资源探测和工程勘探检测。

智能矿井资源探测仪以弹性波勘探原理为基础，利用震波（地震及声波）为弹性波波源，对被测介质的厚度（或距离）和速度进行探测，采用自激自收解析法、瑞雷面波解析法、折射解析法及反射解析法进行数据采集和解析处理。同时结合以往仪器的应用与开发，将这四种解析方法应用于仪器内核，构成仪器四种全自动、半自动、手动探测方法，即形成单点探测、双点探测、折射探测与反射探测。具有独创性的是仪器实现从数据采集到数据处理成图，这一整个过程的全自动性能，目的是使仪器适用性更加广泛，突破以往使用探测仪器只能专业人员介入的局面。该仪器函盖了国内外多种相近仪器的    内容并进行了智能化、系统化集成，使得该仪器达到国内独创、国际领先的水平。        
   应用弹性波的透射、反射、折射、频散原理，采用地震勘探信号采集、处理与声波检测技术，开发出本质安全型的高精度、高速智能采样系统、8031控制大容量存储系统、微控制中文平台，完成了嵌入式弹性波智能数据采集存储系统、折射波智能探测、反射波法智能探测、瑞雷波智能探测的研究开发工作；并进一步形成了便携式智能矿井资源探测仪产品。通过数值模拟和现场验证，该产品实现了在高瓦斯矿井井下进行实时智能弹性波勘探，反射、折射、面波等多种探测方法自动集成组合并以图形剖面方式显示解释结果。

该仪器可用于快速准确地探测残余矿层（煤层）厚度、测定灰岩、临近煤层等强波阻抗地层界面，巷道附近小构造超前探测，围岩松动圈范围及围岩强度探测，瓦斯动力现象及声发射监测等；在基础工程中可进行基桩检测、松散层、堤坝以及混凝土结构等的检测。
   仪器开发标准参照相关国际和国家标准进行，具体标准需自行制定。
该仪器主要用于矿井特殊环境，仪器以地震勘探为基础提炼智能算法，对实际探测介质的经验值进行归类分析并以数值表示。通过微控制器实现嵌入式专家系统，在电气硬件的支持下构建智能探测仪器，因此该仪器具有国际先进和独创的技术水平。

技术转让或提供产品。

软岩及动压巷道网壳锚喷支护技术

网壳锚喷支护是安徽理工大学根据网壳结构力学原理开发研究出的一种新型锚网喷结构，其特色是用一种在地面加工成型的特殊钢筋网壳支架代替普通的钢筋网，大幅度提高了锚网喷结构的支撑能力，可有效地支护高地压大变形巷道、跨采动压巷道、冲击地压巷道及大断面硐室等。其支护工程量与普通锚网喷相同，支护费用略高于普通锚网喷支护，但比二次锚网喷加其它支护手段的联合支护方式大幅度降低。

钢筋网壳支架是网壳锚喷支护的关键部分，它是用钢筋焊接成的双曲网壳结构物。每架支架有数片双曲钢筋网壳构件用螺栓连接而成，架距700~800mm，自身有柔性让压性能，在接头处可嵌入木垫板，使支架也有一定可缩性。支架是一架紧接一架进行安装的，不需要另加连接件，超挖空间需充填密实。支架架设完毕时，其承载体是众多纵横相连的双向钢筋拱壳，三向稳定性及承载能力很强，不仅替代了普通钢筋网，也替代了U型钢支架，而钢材消耗可节省50%以上。

钢筋网壳支架加少量锚杆与围岩连接，可进一步提高支架承载能力，再加140~160mm厚的喷层，就形成了网壳锚喷支护。这种锚喷由于混凝土被包围在众多小跨度双曲网壳内，拉剪应力被削弱，抗压强度得到充分发挥，因而支撑能力比普通配筋喷层大大提高；又由于钢筋网壳的可缩接头使喷层也有了一定的可缩性，因而可作为软岩巷道、动压巷道的永久支护，可实现一次支护成功，不需返修。

网壳锚喷支护首先由安徽理工大学在室内试验成功。1998年首次在平顶山一矿埋深760m的软岩破碎地层中使用，并对此使用了型钢支架加锚喷联合支护方式，后来不到一年就被压坏，而前者至今完好无损，支护费用节省了40%。1999年，淮南张集煤矿大量使用网壳锚喷进行软岩巷道支护，进一步证实了该种支护方式的优越性。2000年，兖州东滩矿首次采用这种支护结构修复轨道石门60m跨采动压巷道，成功地控制了动压作用下巷道的严重帮臌与底臌，经济效益显著。目前徐州张双楼矿、皖北祁东矿、永城车集矿已确定采用该支护结构解决其软岩及动压巷道支护问题，并开始实施。

网壳锚喷支护的材料来源广，支架可系列化生产，也可就地加工制造，支护性能优越，成本低，施工作业简单，质量易掌握，可为煤矿企业创造可观的经济效益，值得大力推广应用。

    进行技术转让，帮助设计。

洗精煤中木屑脱除技术与设备

该成果是安徽理工大学的有关选煤方面的科技成果，达到国内领先水平，主要应用于选煤厂清除洗精煤中木质杂物。针对选煤厂工艺流程、设备布置及杂物特性不同，采用相应的技术措施，使杂物按不同的物理特性与精煤分离。在跳汰机溢流堰处设置随动铲板，可将跳汰机上部水层的木质杂物等引入木—煤分离箱脱除。混入跳汰精煤中的杂物经脱水分级筛的加长筛板清除块精煤中的大块木质物。透筛杂物经除杂斗子捞坑清除。

该成果首创在跳汰机溢流堰处采用弧型随动铲板，并通过PLC控制系统调整铲板的周期和频率，使之与跳汰机动水流同步；首创木—煤分离箱，分选密度可达1.10g/cm³,杂物带煤量少；首次将除杂斗子捞坑并入除杂系统，作为除杂把关设备。

该成果解决了精煤中杂物影响精煤质量的问题，各项技术指标均达到要求。最终精煤中木质物含量少于5千克/万吨，脱除的杂物中煤含量低于5%。整个除杂系统自动化水平高，可靠性强，便于维修操作，并减轻了工人的劳动强度，对原有生产系统的改造适应性强。

该精煤除木质杂物系统已在山东省兖矿集团兴隆庄选煤厂和湖南省资兴矿务局煤电焦化厂成功应用，性能稳定，各项技术指标均达到要求；该技术将对我国目前出口精煤的质量的提高有十分明显的经济效益和社会效益。

该技术进行技术转让，也可共同开发，帮助设计。

单一松软低透性突出煤层巷道边抽边掘技术

该技术为国家“十五”重点科技攻关项目阶段性成果，运用矿山岩石力学、瓦斯抽放和煤与瓦斯突出防治理论和技术，研究单一低透气性突出煤层巷道掘进过程中的瓦斯涌出规律和掘进头周围煤(岩)体的应力分布；结合新型的测压技术探测煤巷掘进头周围及前方瓦斯压力分布，并进一步研究煤(岩)体应力分布、瓦斯压力分布与突出的关系；针对单一低透性煤层，研究强化增透技术和边抽边掘技术，并在淮南矿区进行示范应用。通过攻关研究使得单一低透气性突出煤层巷道掘进时，应用强化增透和边抽边掘技术，基本控制重大瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故的发生，保证掘进工作面安全、高效施工。

主要创新点：

a.煤层掘进巷道周围瓦斯力分布模拟与测试技术；

     b.单一高瓦斯松软低透气性煤层强化增透技术；

c.边抽边掘抽放瓦斯方法、参数和工艺技术。

 矿井通风系统安全可靠性评价和决策技术研究

该技术为国家“十五”重点科技攻关项目阶段性成果，研究通风系统稳定性、可靠性评价标准、准则和评价方法及优化改造决策技术体系；以计算机技术为基础，依据通风系统中过去和现在的已知信息及数据，运用科学的方法，再现通风系统过去的运行面貌，发现和掌握系统运行过程中的运行状态，预计与推测系统运行发展的末来；可视化通风系统安全可靠性评价与决策软件系统及局域数据共享网络化。

主要内容：

(1)             通风系统优化决策技术体系研究

    运用系统工程理论、网络理论和预测与决策理论，建立矿井通风系统合理性、稳定性和可靠性评价准则、评价方法与优化决策技术体系。

(2)矿井通风系统设施抗灾能力评价技术方法；

(3)改进、完善通风系统分析、解算计算机软件；

   (4)利用计算机技术、多媒体技术、数值模拟技术，实现通风系统运行分析、控制、调节，稳定性、抗灾能力评价及决策系统可视化。

(5)通过攻关研究，达到提高通风系统运行可靠性程度、通风设施抗灾能力；灾变时期再现风流运行状态及控制后风流变化情况，以保证通风系统安全、低能耗、稳定运行。

螺钉头锚杆   专利号：ZL01220452.8

螺钉锚杆是一种新型的无锚固剂端头锚固式锚杆，由锚头、杆体、盖板和螺母组成。前端锚头上带有螺纹，除锚头外其余部分与其它端头锚固式锚杆相同。

使用时，先按设计深度和直径用普通掘岩机钻好锚孔，再用专用工具将锚杆拧入锚孔，然后套上盖板，拧紧螺帽即可。其锚固原理是在拧入锚杆时，锚头上的螺纹在孔壁上车出一道螺旋沟槽，螺旋齿嵌入岩体，使锚头与岩体啮合成一体，从而形成锚固力。

这种锚杆的优点是安装质量可靠，只要将锚杆拧入即能保证应有的锚固力；锚固力大，锚固力即锚杆杆体的破断力或孔壁岩石的总剪切力；安装方便，用专用工具可方便地拧入锚孔；不需锚固剂，减少了购置和运输锚固剂的环节；在服务年限较短的采区巷道使用时，还可以回收；改变锚头参数可适应不同岩体条件和要求，一般情况下以煤层、软岩及F≤6的中软岩为宜；同样杆体材料、尺寸及锚固力条件下，成本低于树脂锚杆。

硝基苯可控加氢一步法生产对氨基苯酚

    对氨基苯酚(简称PAP)，是使在医药、染料、农药、橡胶、感光材料等领域广泛应用的精细化工原料，现市场售价超过21000元/吨，2005年国内PAP的消费需求将接近8万吨。
老工艺：国内现有厂家多以三步法老工艺路线，氯苯→对硝基氯苯→对硝基苯酚→PAP，步骤长、污染大、利润低。

    新工艺：硝基苯为原料，采用适当的原料净化技术，和利用增大气液接触面积的专用反应器，在特制的纳米Pt/C催化剂催化下，硝基苯催化可控选择性加氢转位一步生成对氨基苯酚，同时副产苯胺，Pt/C催化剂可连续套用30次以上而不影响收率和选择性，生产的对氨基苯酚产品质量符合JISK9059-1987一级品的标准要求。。与三步法老路线相比，具有污染降低90%以上、效益提高200%以上的特点，填补国内无该先进生产的空白。

    典型投资2000万元，可以年产2000吨PAP，副产苯胺200吨，对氨基苯酚的原材料成本13440元/吨，年销售额4500万元，年利润1000万元，投资回收期待2年。
　

新型环保汽车内饰布

    该项目利用纳米氧化物的抗菌、抑菌、清除异味的性质，通过自主研发的独特的分散技术，结合委托单位的针织布匹的整理工艺技术，实施纳米氧化物对布面的均匀涂覆、吸附，形成氧化物功能化的汽车内饰布。该内饰布被赋予抗菌杀菌、消除异味的功能，是一种新型的汽车用环保型内饰布材料。根据具有资质检测单位的检测结果，纳米氧化物改性的汽车内饰布具有抗菌功能和清除甲醛等有机物带来的空气异味功能。抗菌、除异味效果：抗菌率≥90%，异味清除率≥80%。该产品生产工艺技术无环境污染，符合现代化工业产品生产技术要求，便于大规模生产，能够实现利用高技术代动传统产业发展的目标。

一、项目简介
    汽车特别是家庭汽车的高档化、豪华化给百姓带来了高质量的生活品质，然而在汽车消费的同时，人们也会关注汽车室内的环保问题。由于汽车内饰件的有机挥发组分的存在，严重影响了汽车使用者的身体健康。本项目利用纳米氧化物的抗菌抑菌清除异味的性质，通过自主研发的独特的分散技术，结合委托单位的针织布匹的整理工艺技术，实施纳米氧化物对布面的均匀涂覆吸附，形成氧化物功能化的汽车内饰布。该内饰布被赋予抗菌杀菌、消除异味的功能。是一种新型的汽车用环保型内饰材料，根据具有资质检测单位的检测结果，纳米氧化物改性的汽车内饰布具有抗菌功能和清除甲醛等有机物带来的空气异味功能。根据国内外查新检索结果，国内外尚没有功能化的环保型汽车内饰布问世。
二、技术特点
    新型功能化汽车内饰布的生产技术包括纳米氧化物的分散技术、分散体系的稀释技术、内饰布涂覆工艺三个方面。该产品生产工艺技术没有环境污染，符合现代化工产品生产技术要求。便于大规模生产，能够实现利用高技术带动传统产业发展的目标。
三、创新性
    将纳米氧化物材料应用于汽车内饰布的功能化改性，查新报告表明国内尚无人开展这方面研究和应用，因此汽车新型环保内饰布的研发成功，在技术上具有一定创新性；作为新产品，环保型汽车内饰布填补了国内汽车内饰布的功能化空白。体现了汽车终端商业产品以人为本的理念。
本项目完成了预定的研究计划，特别是完全达到了汽车新型环保内饰布的两个关键技术指标，即抗菌抑菌功能和异味（甲醛）清除功能，其中甲醛清除的残留量达到了环境甲醛浓度的国家标准。
四、预期目标和技术参数
4.1预期目标：
    纳米氧化物赋予汽车内饰布抗菌抑菌、消除异味的净化功能。
4.2技术参数：
    原针织布：根据应用对象参照相应产品标准
    纳米功能化内饰布合格率：95%
    抗菌率：≥90%
    异味清除率：≥80%
五、市场前景、经济社会效益分析
    作为环保型汽车内饰布的问世，有效地降低甚至消除了可能存在的化学污染对汽车用户造成的安全隐患。具有产业化前景好，市场容量大等优势，市场前景特别看好。环保型汽车内饰布的生产与应用，对提升汽车品质、优化汽车室内环境、提高汽车用户行车质量、保持汽车室内环境清洁等具有积极的社会意 

功能化内饰布

清除甲醛实验装置

环保新产品——新型高效脱色絮凝剂

高效脱色絮凝剂属于新型环保水处理药剂，主要适用于染料、印染、油墨、颜料化工等污水中的色度和COD污染物的处理，COD去除率一般在60%～70%，色度去除率一般在75%～95%，也可除去悬浮物、油等有机污染物。高效脱色絮凝剂由甲醛、双氰胺等为原料，制备流程简单，具有投资少成本低，操作简便，废水处理效果好等优点。

2,4-二氯氟苯氯化生产新工艺

2,4-二氯氟苯是生产系列新型氟喹诺酮类药物环丙沙星、培氟沙星和二氟沙星等的起始原料。除此之外它还用于生产被誉为超级阿斯匹林的二氟苯水杨酸。目前国内及出口需求量约3000-5000吨, 售价:33000-35000元/吨; 生产企业约10余家, 技术路线主要有以领二氯为起始原料的氟氯硝基苯路线, 及以氟苯或者2,4-二硝基氯苯为起始原料的2,4-二硝基氟苯路线; 前者成本高,工艺路线长; 后者2,4-二硝基氟苯氯化反应温度高, 碳化现象严重，反应速度慢, 存在安全隐患。

本新工艺以2,4-二硝基氟苯为原料经过氯化得2,4-二氯氟苯, 工艺特点是:节能, 安全, 反应速度快, 彻底消除了安全隐患, 较同工艺路线氯化温度低, 在设备不变的条件下, 产量可提高20-50%； 由于反应速度快，致使氯气放空率减少，氯气利用率大大提高，降低了生产成本；目前国内限转让2家。